2.1清洗剂的选择

清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出： １）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 ２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果.佳。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2.2.清除水垢的基本原理 １）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 ２）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。 ３）气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。 ４）疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。 2.1.清洗水垢的工艺要求 １）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在６０℃为宜。 ２）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸８１．０％、水１７．０％、缓冲剂１．２％、表面活性剂０．８％的浓度配制，清洗效果..。 ３）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡２ｈ，然后动态循环３￣４ｈ。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于０．２％时，即可认为酸洗反应结束。 ４）钝化处理：酸洗结束后，松下冰箱表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

2.4.清洗水垢的具体步骤 １）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 ２）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。 ３）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡２ｈ，然后连续动态循环３￣４ｈ，其间每隔０．５ｈ进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。 ４）碱洗：酸洗结束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 ５）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗０．５ｈ，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。 ６）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。 在工业系统例如电厂和大量污水处理中，由于换热器非常大，水质很脏，换热器会出现经常性的堵塞和结垢，此时换热器再拆开处理就变得非常困难。解决的办法主要是系统反向冲洗和内置过滤器。 常规反向冲洗系统是在换热器进出口管道上安装反向冲洗阀，冲洗阀口径要和系统管路相匹配，当系统运行阻力大于设计阻力一倍时，可以判断换热器发生了堵塞，此时应停止换热器运行，关闭换热器进出口阀门，换热器出口冲洗阀接至少0.2MPA压力清水，打开换热器出口和进口清洗阀，清水从换热器进口清洗阀流出，当流出的水从浑浊变清澈后，可以重新接入洗垢用的清洗剂，对换热器进行去垢处理。 还有一种办法是在换热器水质比较脏的一侧，例如开式循环水侧，在换热器的进口通径中，装入和换热器通径大小一致的内置滤网，开式水进入换热器前，会先经过内置滤网过滤，然后才会进行换热。运行一段时间后，就可从换热器背板盲法兰处，打开盲法兰，把内置滤网抽出，进行冲洗或更换滤网，此种工艺也同样不用拆开换热器就可以进行清洗，节约了时间和资源，也不会影响工艺生产。 但是要说明的是，无论是反向冲洗还是内置过滤装置，对换热器的堵塞和结垢都只是起了延缓作用，而不能真正解决换热器的堵塞和结垢，要想延长换热器堵塞时间，.主要还是要从换热器初始设计时就要选择更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除换热器的水垢，还是要把换热器拆开进行酸洗和碱洗处理。 .后，换热器拆开清洗结束后，要对换热器进行打压试验，合格后方可使用。